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無損檢測是保障工業(yè)安全發(fā)展的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。無損檢測的重要性已得到公認，常規(guī)的檢測方法主要有超聲檢測（UT）、射線檢驗（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）上兩期小編已經(jīng)介紹了兩種常用到的無損檢測方法MT和PT，今天小編就再來介紹一種無損檢測——超聲檢測（UT）。

什么是超聲檢測？
超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等，同時也是設(shè)備維護中不可或缺的手段之一。

超聲波是頻率高于20 kHz的機械波，在超聲檢測中常用的頻率為0.5～10 MHz。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射，這種反射現(xiàn)象可被用來進行超聲檢測。

超聲檢測的優(yōu)點

（1）適用范圍廣，可對金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件進行檢測。

（2）缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高。

（3）靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

（4）檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

（5）探傷速度快，穿透能力強。

超聲檢測的缺點
（1）對缺陷的取向有要求，與聲束平行的缺陷難以檢測出。

（2）對材料晶粒度有一定要求，對于衰減較大的材料，檢測較為困難。

（3）對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；該點在相控陣技術(shù)推廣使用后，有很大的改善，很多復(fù)雜形狀的工件檢測問題利用相控陣技術(shù)也得到了較好的解決。

（4）主要檢測內(nèi)部缺陷，存在表面“盲區(qū)”，對表面檢測能力有限。

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